Sidérurgie : Mesure de la température et technique de mesure pour la production d’acier
L’acier est presque entièrement recyclable et ainsi l’un de nos matériaux les plus importants. Beaucoup de technologies pertinentes pour l’écologie telles que les éoliennes, les turbines ou des carrosseries d’automobile plus légères s’appuient sur les innovations de la sidérurgie.
En tant que partenaire expérimenté, RÖSSEL-Messtechnik soutient la sidérurgie sur toute la chaîne technologique.
Nos thermocouples et thermomètres à résistance sont utilisés dans tous les domaines de la gestion et surveillance des processus. À cet effet, nous fournissons des capteurs étalonnés selon les normes CQI9 ou AMS 2750 et des capteurs avec homologation ATEX provenant d’un seul fournisseur. Par ailleurs, nous fournissons des combinaisons de tube de protection spéciales à utiliser dans des installations de coulée, que ce soit pour la fusion d’aluminium ou d’acier.
Qu’il s’agisse d’usiner des tôles pour l’aérospatiale ou pour les besoins du quotidien : RÖSSEL-Messtechnik ne se limite pas à fournir les thermocouples et thermomètres à résistance adaptés pour l’usinage de l’acier. Nous menons également des projets de recherche et de développement sur le long terme, par exemple avec l’université Montan de Leoben, en Autriche.
Vous souhaitez découvrir de nouveaux processus ou optimiser votre installation ? Nous vous conseillons volontiers !
« Parlons peu mais parlons acier ? Je suis votre interlocuteur ! »
Dans un processus techniquement complexe, de l’acier liquide est produit à 1 200 °C à partir d’un mélange de matières premières dans un convertisseur Bessemer. La mesure de la température sert à gérer le processus et à protéger l’installation de fusion. RÖSSEL-Messtechnik fournit des thermocouples droits pour la mesure de la température des gaz et des thermocouples gainés pour la mesure de la température des surfaces.
Dans un grand creuset (convertisseur), le carbone indésirable est éliminé par oxydation en amenant de l’oxygène dans de la fonte brute liquéfiée. Seule une mesure précise de la température permet de réaliser et d’accompagner ce processus. Nos thermocouples robustes sont spécialement fabriqués pour l’utilisation dans cette atmosphère à risque d’explosion.
Les brames provenant du convertisseur sont chauffées à une température de 100 °C dans un four de préchauffage. Les thermocouples servent ici à la gestion du processus. Dans des tringles de rouleau haute puissance, les brames incandescents sont laminés sous haute pression pour produire de la tôle. Les thermomètres à résistance permettent d’éviter toute surcharge des paliers.
Dans les installations de recuit sous cloche des coils, les thermocouples servent à gérer les processus lors du recuit. Ensuite, une tôle sans fin est décapée et laminée plusieurs fois afin d’obtenir l’épaisseur de tôle souhaitée. Les thermomètres à résistance présents avertissent en cas de surcharge des paliers dans les tringles de rouleau. Lors de la galvanisation, du zinc liquide est appliqué sur la tôle qui est à la bonne température grâce à la gestion par thermocouples. Nos thermocouples robustes sont spécifiquement fabriqués pour le fonctionnement dans des atmosphères à risque d’explosion.
Une idée permettant un gain de temps convaincant pour les métallurgistes
Dans la fabrication de tubes en acier, les exigences de qualité de plus en plus strictes nécessitent toujours davantage de mesures comparatives sur les fours, ce qui prend beaucoup de temps. Pour notre client, ses sept sites de production et ses 4 400 employés dans le monde entier, cela avait une forte répercussion sur les coûts et la sécurité : en effet, pour contrôler la technique de mesure, il fallait jusqu’ici interrompre le processus, ce qui coûtait un temps de production précieux. RÖSSEL-Messtechnik a conçu un boîtier de raccordement innovant dont la haute fonctionnalité permet un contrôle des capteurs accompagnant le processus et ainsi de gagner du temps tout en augmentant fortement la sécurité au travail. Depuis, la modification de la conception a pu être utilisée avec succès dans sept pays et est également parfaitement adaptée à d’autres secteurs tels que la construction de fours.