Construction de fours : Construction de fours et mesure de la température dans et sur des fours industriels
Du petit four de laboratoire jusqu’aux grands incinérateurs, des processus de revêtement et de durcissement à la cristallogenèse, en passant par l’incinération de déchets : pour tous les fours, il faut une mesure précise de la température dans des conditions parfois extrêmes. C’est là que la compétence de RÖSSEL-Messtechnik entre en jeu.
Nous accompagnons nos clients avec notre longue expérience dans la construction de fours et avec une mesure de la température précise. Nos thermomètres et produits constituent un soutien pour la gestion des processus, l’assurance qualité et le contrôle des produits. Beaucoup de fours sont conçus en modèles uniques pour des cas d’application particuliers. Nous fournissons les capteurs de température optimisés pour ces applications.
Cela comprend toute la gamme de la technique de mesure, des thermocouples en tungstène-rhénium avec matériaux de tube de protection spéciaux tels que le molybdène ou le quartz jusqu’aux bolomètres pour la mesure du réchauffement uniforme de verres ou céramiques plats.
Avec des étalonnages spécifiques aux différents secteurs, une conception individuelle et notre expertise dans les utilisations de matériaux spéciaux, nous trouverons également la bonne solution pour votre installation.
« Vous avez des questions ? Je suis à vos côtés avec beaucoup d’enthousiasme. »
L’usinage d’aciers, d’aluminium et autres matériaux jusqu’à une température d’environ 1 000 °C nécessite l’utilisation de thermocouples. Ils servent à gérer et documenter les paramètres des processus et des produits. Les capteurs utilisés se distinguent par leur précision, leur robustesse et leur capacité à être ré-étalonnés.
Les thermocouples sont utilisés dans le processus de combustion de céramique dans des fours tunnels ou fours à sole mobile jusqu’à une température de 1 600 °C. Ils sont uniquement utilisés à des fins de gestion des processus. Les thermocouples se distinguent par une grande stabilité à long terme et peuvent être ré-étalonnés.
Les fours de laboratoire sont souvent équipés de petits thermocouples soumis à des conditions de processus et des environnements très variés. Il est donc important que les capteurs soient également capables de résister lorsqu’ils sont utilisés à la limite de la résistance chimique et de température des matériaux.
Les thermocouples sont utilisés dans le processus de revêtement de verres ou films dans des fours tunnels ou fours sous vide jusqu’à une température de 1 600 °C. Ces capteurs se distinguent par de longues durées de vie et une résistance même contre les vapeurs très agressives.
Dans les installations de cristallogenèse, on utilise des thermocouples aux propriétés spéciales. Ils sont fabriqués à partir de matériaux haute performance servant de tube de protection et de matériaux isolants. Ces thermomètres mesurent la température de processus sous atmosphère protectrice et pour des rapports de pression changeants, du vide jusqu’à une surpression de 200 bar.
Tous les processus de séchage nécessitent des thermomètres permettant de déterminer la température pour la gestion du processus. Que ce soit dans les installations de séchage du bois ou de séchage de la peinture – ce processus entraîne la formation de vapeurs. C’est pour cela que tous les processus de séchage nécessitent l’utilisation de capteurs adaptés aux zones à risque d’explosion. En raison des différents produits à sécher, tous les fours sont uniques, ce qui explique pourquoi nos capteurs de température sont souvent des solutions personnalisées.
Dans ce processus, des thermocouples sont utilisés pour la gestion des processus. Dans les applications de ce type de combustion dans les centrales électriques et les incinérateurs de déchets, on utilise des thermocouples anti-corrosion et des thermocouples droits avec des tubes de protection métalliques pour des applications robustes.
Transmission de signal avec des solutions à système radio
Les exigences de plus en plus élevées en matière de surveillance des processus nécessitent également toujours davantage de mesures dans la construction de fours – mais le manque de place et les chemins de signal prédéfinis compliquent la transmission des données. C’est pour cela que RÖSSEL-Messtechnik a développé un système radio capable de transmettre des données de mesure jusqu’à 100 mètres indépendamment du signal, et ce à l’aide d’une installation simple. La technologie radio transmet pendant deux ans sans maintenance ni interruption, et peut également être utilisée dans des installations avec des exigences conformes à la norme AMS 2750 pour la technique aéronautique et aérospatiale ainsi que CQI9 pour l’industrie automobile.